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記者1月4日從青島堿業(yè)平度分公司了解到，該公司建設的國內首套8萬噸/年硫酸鉀、10萬噸/年氯化鈣、8萬噸/年小蘇打一體化循環(huán)生產裝置，已經實現(xiàn)滿負荷、穩(wěn)定運行。
青島堿業(yè)一體化裝置實現(xiàn)了原料、副產品的相互循環(huán)利用，生產的高品質氯化鈣產品已進入高端應用領域，低鹽大顆粒小蘇打產品成功打入歐美市場。該項目已列入工信部清潔生產應用示范項目。
青島堿業(yè)平度分公司硫酸鉀—氯化鈣—小蘇打循環(huán)產品鏈利用曼海姆法生產硫酸鉀，副產品鹽酸與石灰石反應生成氯化鈣，氯化鈣副產的CO2與純堿反應生產小蘇打，通過原料和副產品的循環(huán)綜合利用，其CO2利用率達到70%，每年可減少CO2排放2.1萬噸；該裝置采用的蒸汽分級使用充分利用了高位熱能，氯化鈣升膜蒸發(fā)的二次蒸汽用于氯化鈣提濃，有效利用了反應的生成熱，小蘇打碳化尾氣被用作預熱氯化鈣裝置的熱空氣；裝置用水也實現(xiàn)了一水多用和重復利用，從工藝上盡量減少循環(huán)冷卻水用量，氯化鈣冷凝水作為鹽酸尾氣吸收水相互循環(huán)利用，工藝生產冷凝水也全部循環(huán)利用。同時整個循環(huán)產業(yè)鏈采用一體化設計，DCS自動化控制也增加了系統(tǒng)的可靠性。
據(jù)青島堿業(yè)總工程師尹小春介紹，他們在設計整個循環(huán)產品鏈時，立足于技術國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化，硫酸鉀生產工藝采用的是世界上最為成熟的臺灣東南堿業(yè)曼海姆法技術。粉狀、片狀氯化鈣的用途比較窄，青島堿業(yè)通過產學研合作，克服了該產品生產過程中易結晶、輸送期間難成粒等難題，開發(fā)出氯化鈣球狀造粒技術，不僅方便用戶使用，同時還占領了高端家用除濕劑和食品添加劑市場。
尹小春還告訴記者，低鹽大顆粒小蘇打是青島堿業(yè)特色產品，他們通過開發(fā)新的工藝路線和專用設備，在國內獨家開發(fā)出一次結晶工藝，解決了粉狀小蘇打易結塊難題。采用該工藝生產的低鹽大顆粒小蘇打產品全部出口到國外，打破了歐美國家在該產品上的市場壟斷。據(jù)悉，該工藝已獲得國家專利。
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