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      對(duì)化工行業(yè)稍有了解的人都知道，稀土是拋光粉的主要原料，那么，對(duì)于具體的稀土拋光粉材料與要求大家清楚嗎？今天冠世化工小編就為大家詳細(xì)解說一下：
1、拋光粉的材料
　　拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。

       為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。

      對(duì)ZF或F系列的玻璃來說，因?yàn)楸旧碛捕容^小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。

2、基本要求

       （1）有較高的純度，不含機(jī)械雜質(zhì)；
　�。�2）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；

       （3）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因?yàn)閽伖夥坌枰�與水混合

       （4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時(shí)形成銳利的尖角，以提高拋光效率；

      （5）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過程的均勻和高效，可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率；

 
　其次，對(duì)于氧化鈰的顆粒度，拋光粉的硬度及拋光漿料的濃度等都有詳細(xì)的要求

第一：氧化鈰的顆粒度
　   粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合于較硬的材料，ZF玻璃應(yīng)該用偏細(xì)的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個(gè)分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。

第二：拋光粉的硬度
　　拋光粉的真實(shí)硬度與材料有關(guān)，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因?yàn)檠趸�鈰拋光粉通常為團(tuán)聚體，附圖為一個(gè)拋光粉團(tuán)聚體的電鏡照片。由于燒成溫度不同，團(tuán)聚體的強(qiáng)度也不一樣，因此使用時(shí)會(huì)有硬度不一樣的感覺。當(dāng)然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現(xiàn)出來的磨削率和耐磨性都會(huì)提高。

第三：拋光漿料的濃度
　　拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時(shí)，漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低。

這下大家就清楚了吧？稀土拋光粉的材料與要求在業(yè)內(nèi)都有非常嚴(yán)格的國標(biāo)控制，以保障稀土拋光粉最終的效果。近期國內(nèi)稀土行業(yè)情況不容樂觀，化工行業(yè)的各位朋友們，一起共渡難關(guān)吧！